1. Just-in-time production (JIT)
Metoda produksi ngan-di-waktu asalna di Jepang, sarta gagasan dasarna nyaéta pikeun ngahasilkeun produk diperlukeun dina kuantitas diperlukeun ngan lamun diperlukeun. Inti tina mode produksi ieu nyaéta ngudag sistem produksi tanpa inventaris, atanapi sistem produksi anu ngaminimalkeun inventaris. Dina operasi produksi, urang kedah mastikeun nuturkeun sarat baku, ngahasilkeun nurutkeun paménta, sarta ngirim saloba bahan sakumaha diperlukeun dina situs pikeun nyegah inventory abnormal.
2. 5S sarta manajemén visual
5S (Collation, rectification, beberesih, beberesih, melek) mangrupa alat éféktif pikeun manajemén visual dina loka, tapi ogé mangrupa alat éféktif pikeun ngaronjatkeun melek staf. Konci pikeun kasuksesan 5S nyaéta standarisasi, standar anu paling lengkep dina situs sareng tanggung jawab anu jelas, ku kituna para karyawan tiasa mimiti ngajaga kabersihan situs, bari ngalaan diri pikeun ngabéréskeun masalah situs sareng alat, sareng laun-laun ngembangkeun profésional. kabiasaan jeung melek profésional alus.
3. Manajemén Kanban
Kanban bisa dipaké minangka sarana pikeun tukeur informasi ngeunaan manajemen produksi di pabrik. kartu Kanban ngandung rada saeutik informasi sarta bisa dipaké sababaraha kali. Aya dua jinis kanban anu biasa dianggo: kanban produksi sareng kanban pangiriman. Kanban lugas, katingali sareng gampang diurus.
4. Standarisasi Operasi (SOP)
Standardisasi mangrupikeun alat manajemén anu paling efektif pikeun efisiensi tinggi sareng produksi kualitas luhur. Saatos analisa aliran nilai tina prosés produksi, standar tékstual dibentuk dumasar kana aliran prosés ilmiah sareng prosedur operasi. Standar henteu ngan ukur dasar pikeun penilaian kualitas produk, tapi ogé dasar pikeun ngalatih karyawan pikeun ngabakukeun operasi. Standar ieu kalebet standar visual dina situs, standar manajemén peralatan, standar produksi produk sareng standar kualitas produk. Produksi lean merlukeun "sagala jadi standar".
5. Pangropéa Produksi Pinuh (TPM)
Dina cara partisipasi pinuh, nyieun sistem parabot well-dirancang, ngaronjatkeun laju utilization pakakas aya, ngahontal kaamanan sarta kualitas luhur, nyegah gagalna, ku kituna usaha bisa ngurangan waragad sarta ngaronjatkeun efisiensi produksi sakabéh. Éta henteu ngan ukur ngagambarkeun 5S, tapi anu langkung penting, analisa kaamanan damel sareng manajemén produksi anu aman.
6. Anggo Peta aliran Nilai pikeun ngaidentipikasi runtah (VSM)
Prosés produksi pinuh ku fénoména runtah endah, Value Stream Mapping mangrupakeun dasar sarta titik konci pikeun nerapkeun sistem lean sarta ngaleungitkeun runtah prosés:
Identipikasi dimana runtah lumangsung dina prosés jeung ngaidentipikasi kasempetan perbaikan lean;
• Ngartos komponén sareng pentingna aliran nilai;
• Kamampuhan pikeun sabenerna ngagambar "peta aliran nilai";
• Ngakuan aplikasi data kana nilai diagram stream sarta prioritas kasempetan pamutahiran kuantifikasi data.
7. Desain saimbang garis produksi
Tata perenah anu teu munasabah tina garis perakitan nyababkeun gerakan anu teu dipikabutuh pikeun pagawé produksi, sahingga ngirangan efisiensi produksi. Kusabab susunan gerakan anu teu munasabah sareng jalur prosés anu teu masuk akal, pagawé nyokot atanapi nempatkeun workpiece tilu atanapi lima kali. Ayeuna evaluasi penting, kitu ogé tata situs. Ngahémat waktos sareng usaha. Ngalakukeun leuwih kalawan kirang.
8. Tarik produksi
Nu disebut produksi tarik téh Kanban manajemén minangka sarana, pamakéan "sistem bahan nyokot" nyaeta, sanggeus prosés nurutkeun "pasar" perlu ngahasilkeun, kakurangan produk dina prosés prosés saméméhna nyandak. jumlah sarua produk dina prosés, ku kituna pikeun ngabentuk sakabeh proses sistem kontrol tarikan, pernah ngahasilkeun leuwih ti hiji produk. JIT kedah dumasar kana produksi tarikan, sareng operasi sistem tarikan mangrupikeun ciri khas produksi lean. ngungudag lean of enol inventory, utamana sistem tarikan pangalusna operasi pikeun ngahontal.
9. Pindah Gancang (SMED)
Téori switching gancang dumasar kana téknik panalungtikan operasi sareng rékayasa sakaligus, kalayan tujuan ngaminimalkeun downtime alat dina kolaborasi tim. Nalika ngarobah garis produk sareng nyaluyukeun alat-alat, waktos kalungguhan tiasa dikomprés sacara ageung, sareng pangaruh switching gancang pisan atra.
Dina raraga ngurangan downtime nungguan runtah ka minimum, prosés ngurangan waktu setup nyaéta laun miceun jeung ngurangan sakabeh pagawean non-nilai-tambah jeung ngahurungkeun kana prosés non-downtime réngsé. Produksi ramping nyaéta pikeun terus ngaleungitkeun runtah, ngirangan inventaris, ngirangan cacad, ngirangan waktos siklus manufaktur sareng syarat khusus anu sanés pikeun dihontal, ngirangan waktos pangaturan mangrupikeun salah sahiji metodeu konci pikeun ngabantosan urang ngahontal tujuan ieu.
10. Perbaikan Berkelanjutan (Kaizen)
Lamun anjeun mimiti akurat nangtukeun nilai, ngaidentipikasi aliran nilai, nyieun léngkah nyieun nilai pikeun aliran produk tinangtu terus-terusan, sarta ngantep nilai customer narik tina perusahaan, magic dimimitian lumangsung .
jasa utama kami:
Wilujeng sumping di cutatan pikeun proyék-proyék anjeun:
Kontak:info@wj-lean.com
Whatsapp/telepon/Wechat : +86 135 0965 4103
Situs Web:www.wj-lean.com
waktos pos: Sep-13-2024
