1. Produksi ngan dina waktos (JIT)
Musus produksi hartosna asalna di Jepang, sareng ideu dasar na pikeun ngahasilkeun produk anu dipikabutuh dina kuantitas anu diperyogikeun ngan ukur nalika diperyogikeun. Inti tina modon produksi ieu nyaéta ngudag sistem produksi henteu nganggo inventor, atanapi sistem produksi anu nyalinalkeun inventaris. Dina operasi produksi, kami kedah nyobian neraskeun syarat standar, cara dumasar sababaraha paménéh kajantenan diperyogikeun dina situs anu teu dipikabutuh dina situs anu teu akibat.
2. 5s sareng manajemén visual
5S (kolorasi, rékifikasi, beres, spikis, tahapan) mangrupikeun alat anu efektif kanggo alat narékahan. Koncés pikeun kasuksésan 5s perusahaanisasi, standar perkyaan fun umum sareng anu jelas, janten pangaruh anu kedah ngajaga perumahan profésional sareng literasi anu saé.
3. Manajemén Kuban
Kanban tiasa dianggo salaku hartosna pikeun nempoan émbaran ngeunaan manajemuk produksi dina pabrik. Kartu Kanban ngandung rada inpormasi sareng tiasa dianggo sababaraha kali. Aya dua jinis Kaneban biasana dianggo: Produksi Kanban sareng Pangiriman Kanban. Kanban langsung, katingali sareng gampang pikeun ngatur.
4. Operasi standar (SOP)
Diandumali nyaéta alat manajemén paling épéktif pikeun kemungkinan luhureun jeung produksi kualitas luhur. Saatos analisis sabagian aliran prosés produksi, standar téksualualisasi dibentuk dumasar kana ngalirasan prosés sareng prosedur operasional. Stand éta henteu ngan ukur dasar pikeun pamujaan kualitas produk, tapi ogé dasar damel karyawan latihan pikeun standarisasi operasi latihan. Standar ieu nyertakeun standar Visual Cacual Come Come Cacati, standar produk, standar produk sareng standar kualitas produk. Produksi langsing meryogikeun yén "sadayana janten standarisasi".
5. Pangropéa produksi pinuh (TPM)
In the way of full participation, create a well-designed equipment system, improve the utilization rate of existing equipment, achieve safety and high quality, prevent failures, so that enterprises can reduce costs and improve overall production efficiency. Éta henteu ukur nembé milihan 5s, tapi langkung penting, analisis kaamanan damel sareng manajemén produksi aman.
6.
Proses produksi pinuh ku fénoména runtah anu luar biasa, ngetok aliran nyaéta dasar sareng titik konci anu nerapkeun sistem langsing lemes sareng ngaleungitkeun runtah prosés:
Tangtukeun mana runtah lumangsung dina prosés sareng ngaidentipikasi kasempetan pamegatan langsing;
• Ngartos komponén sareng pentingna aliran aliran;
• kamampuan pikeun digambarkeun "peta aliran";
• Ngenali aplikasi data pikeun nonton diagram aliran sareng ngalamun kagiatan pamutahiran kuantitaan.
7. Desain saimbang tina garis produksi
Sacara réasi teu kenging kana garis jenital nyababkeun gerak pagawéan anu henteu perlu, sahingga ngirangan efisiensi produksi. Kusabab susunan gerakan anu henteu munasabah sareng jalur prosés anu teu munasabah, pagawé ngajemput atanapi nempatkeun kerja kerja tilu atanapi lima kali. Ayeuna evaluasi penting, janten perencanaan situs. Simpen waktos sareng usaha. Ngalakukeun leuwih sering.
8. Produksi tarik
Anu disebut produksi tarik janten Manajemén Kaneban ogé hartosna, anggo "nyandak sistem bahan" nyaéta, saatos prosés numutkeun sababaraha produk anu sami pikeun nyandak sakabeh hiji produk anu sami pikeun nyandak sababaraha produk anu sami pikeun nyandak hiji prosés. Jit kedah didédarkeun kana produksi tarik, sareng operasi sistem anu ngabantosan fitur khas tina produksi langsing. Tempat ngudag inventaris nol, utamina sistem operasi anu pangsaéna pikeun ngahontal.
9. Pindah gancang (smed)
Teori anu gancang dina waktos ku téknik pencerita opumasi sareng téknologi panaliti, kalayan tujuanna ngaminimalkeun alat di handapeun kolaborasi tim. Nalika ngarobih garis produk sareng nyaluyukeun alat, waktos kalimatna tiasa dikomprés sareng ageung, sareng pangaruh kana hérak gancang pisan.
Dina raraga ngirangan malestime najong runtah kanggo minimum, prosés ngirangan waktos pamotongan nyaéta laun-laun na miceunan sareng ngirangan sadaya pre-nilai anu henteu diungkulan sareng atos kana prosés non-nilai. Intionimiman condong sah ngaleungitkeun limbah, Ngurangan Oventory, Ngaronjakan Ngarobih, pondokna waktos panyawat manu undian anu sanés pikeun ngahontalana salaku tujuan ieu.
10. Perbaikan terus (Kaizen)
Upami anjeun mimiti akurat nilai, ngaidentipikasi malirali sarua, ngajantenkeun léngkah-léngkah nyiptakeun nilai pikeun aliran produk khusus sacara terus, sareng ngantosan perusahaan, sihir mimiti lumangsung.
Layanan utama kami:
Wilujeng sumping ku proyék anjeun:
Hubungan:info@wj-lean.com
WhatsApp / Telepon / WoChat: +86 135 0965 4103
Situs wéb:www.wj-lean.com
Waktu Post: Sep-13-2024
