Manajemén produksi lean mangrupikeun mode manajemén produksi perusahaan ngalangkungan reformasi struktur sistem, manajemén organisasi, mode operasi sareng pasokan sareng paménta pasar, ku kituna perusahaan tiasa gancang nyumponan parobihan gancang dina paménta palanggan, sareng tiasa ngadamel sagala hal anu teu aya gunana sareng superfluous dina link produksi ngurangan, sarta tungtungna ngahontal hasil pangalusna dina sagala aspek produksi kaasup suplai pasar sarta pamasaran.
Institut Manajemén Lean percaya yén béda ti prosés produksi skala ageung tradisional, kauntungan tina manajemén produksi lean nyaéta "multi-variety" sareng "angkatan leutik", sareng tujuan utama alat manajemén produksi lean nyaéta ngirangan runtah sareng nyiptakeun maksimal. nilai.
Manajemén produksi lean kalebet 11 metodeu ieu:
1. Just-in-time production (JIT)
Métode produksi ngan-di-waktu asalna ti Toyota Motor Company di Jepang, jeung gagasan dasarna nyaéta;Ngahasilkeun naon anu anjeun peryogikeun ngan nalika anjeun peryogina sareng dina jumlah anu anjeun peryogikeun.Inti tina prosés produksi ieu nyaéta ngudag sistem operasi tanpa saham, atanapi sistem anu ngaminimalkeun inventaris.
2. Aliran sapotong tunggal
JIT mangrupikeun tujuan pamungkas tina manajemén produksi lean, anu dihontal ku terus ngaleungitkeun runtah, ngirangan inventaris, ngirangan cacad, ngirangan waktos siklus manufaktur sareng syarat khusus anu sanés.Aliran sapotong tunggal mangrupikeun salah sahiji cara konci pikeun ngabantosan urang ngahontal tujuan ieu.
3. Sistim narik
Anu disebut produksi tarik nyaéta manajemén Kanban minangka sarana pikeun ngadopsi;Nyandak bahan dumasar kana prosés di handap ieu;Pasar perlu ngahasilkeun, sarta kakurangan produk dina prosés prosés ieu nyokot jumlah sarua produk dina prosés prosés saméméhna, ku kituna pikeun ngabentuk sistem kontrol tarikan sakabeh proses, sarta pernah ngahasilkeun leuwih ti hiji produk.JIT kedah dumasar kana produksi tarikan, sareng operasi sistem tarikan mangrupikeun ciri khas tina manajemen produksi lean.The ngungudag lean of enol inventory utamana dihontal ngaliwatan operasi sistem tarikan.
4, enol inventory atanapi inventory low
Manajemén inventaris perusahaan mangrupikeun bagian tina ranté pasokan, tapi ogé bagian anu paling dasar.Salaku sajauh industri manufaktur prihatin, strengthening manajemén inventory bisa ngurangan tur laun ngaleungitkeun waktos ingetan bahan baku, produk semi-réngsé, jeung produk rengse, ngurangan operasi teu epektip tur waktos ngantosan, nyegah kakirangan stock, sarta ngaronjatkeun kapuasan customer;Kualitas, ongkos, pangiriman tilu unsur kapuasan.
5. Visual sarta manajemén 5S
Éta singketan tina lima kecap Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu, jeung Shitsuke, nu asalna ti Jepang.5S nyaéta prosés jeung métode pikeun nyiptakeun jeung ngajaga tempat gawé anu teratur, bersih, jeung éfisién anu bisa ngadidik, mere ilham jeung ngokolakeun kalawan hadé;Kabiasaan manusa, manajemén visual tiasa ngaidentipikasi kaayaan normal sareng abnormal dina sakedap, sareng tiasa gancang sareng leres ngirimkeun inpormasi.
6. Manajemén Kanban
Kanban mangrupikeun istilah Jepang pikeun labél atanapi kartu anu disimpen atanapi dipasang dina wadah atanapi sakumpulan bagian, atanapi rupa-rupa lampu sinyal warna, gambar televisi, jsb., dina jalur produksi.Kanban bisa dipaké minangka sarana pikeun tukeur informasi ngeunaan manajemen produksi di pabrik.Kartu Kanban ngandung seueur inpormasi sareng tiasa dianggo deui.Aya dua jinis kanban anu biasa dianggo: kanban produksi sareng kanban pangiriman.
7, Pangropéa produksi pinuh (TPM)
TPM, anu dimimitian di Jepang, mangrupikeun cara sadaya-aub pikeun nyiptakeun alat-alat sistem anu dirancang kalayan saé, ningkatkeun tingkat pamanfaatan alat-alat anu tos aya, ngahontal kasalametan sareng kualitas luhur, sareng nyegah kagagalan, ku kituna perusahaan tiasa ngirangan biaya sareng ningkatkeun produktivitas sacara umum. .
8. Peta Aliran Nilai (VSM)
Link produksi pinuh ku fenomena runtah endah, peta aliran nilai (value stream map) mangrupakeun dasar sarta titik konci pikeun nerapkeun sistem lean sarta ngaleungitkeun runtah prosés.
9. Desain saimbang garis produksi
Tata perenah garis produksi anu teu munasabah nyababkeun gerakan anu teu dipikabutuh pikeun pagawé produksi, sahingga ngirangan efisiensi produksi;Kusabab pangaturan gerakan anu teu masuk akal sareng rute prosés anu teu masuk akal, para pagawé ngangkat atanapi nempatkeun workpieces deui-deui.
10. métode SMED
Dina raraga ngaminimalkeun runtah downtime, prosés ngurangan waktu setup nyaéta pikeun laun ngaleungitkeun sarta ngurangan sagala kagiatan non-nilai-tambah jeung transformasi kana prosés non-downtime réngsé.Manajemén produksi lean nyaéta pikeun terus ngaleungitkeun runtah, ngirangan inventaris, ngirangan cacad, ngirangan waktos siklus manufaktur sareng syarat khusus anu sanés pikeun dihontal, metode SMED mangrupikeun metode konci pikeun ngabantosan urang ngahontal tujuan ieu.
11. Perbaikan Berkelanjutan (Kaizen)
Kaizen mangrupikeun istilah Jepang anu sami sareng CIP.Lamun anjeun mimiti akurat ngaidentipikasi nilai, ngaidentipikasi aliran nilai, tetep léngkah nyieun nilai pikeun produk tinangtu ngalir, sarta meunang konsumén pikeun narik nilai tina bisnis, magic mimiti lumangsung.
waktos pos: Jan-25-2024
