"Nol runtah" mangrupa tujuan pamungkas produksi lean, nu reflected dina tujuh aspék PICQMDS.Tujuanana digambarkeun saperti kieu:
(1) "Nol" runtah waktu konversi (Produk• multi-variasi produksi campuran-aliran)
Rupa-rupa switching prosés ngolah jeung runtah waktu konversi garis assembly diréduksi jadi "enol" atawa deukeut ka "enol".(2) Inventaris "Nol" (inventaris pangurangan)
Prosés sareng assembly disambungkeun ka streamline, ngaleungitkeun inventaris panengah, ngarobah produksi ramalan pasar kana urutan produksi sinkron, sarta ngurangan inventory produk ka enol.
(3) Runtah "Nol" (Biaya• Total kontrol biaya)
Ngaleungitkeun runtah manufaktur kaleuleuwihan, nanganan sareng ngantosan pikeun ngahontal enol runtah.
(4) "Nol" goréng (Kualitas• kualitas luhur)
Bad teu kauninga dina titik dipariksa, tapi kudu ngaleungitkeun di sumber produksi, ngungudag enol goréng.
(5) Gagal "Nol" (Pangropéa• ningkatkeun laju operasi)
Ngaleungitkeun downtime kagagalan pakakas mékanis jeung ngahontal enol gagalna.
(6) Stagnasi "Nol" (Pangiriman• Respon gancang, waktos pangiriman pondok)
Ngaleutikan waktos Lead.Pikeun tujuan ieu, urang kedah ngaleungitkeun stagnasi panengah sareng ngahontal stagnasi "enol".
(7) Musibah "Nol" (Kaamanan• Kasalametan munggaran)
Salaku alat manajemén inti produksi lean, Kanban visually bisa ngatur situs produksi.Upami aya anomali, tanaga anu sasuai tiasa dibéjaan pertama kali sareng langkah-langkah tiasa dilaksanakeun pikeun ngaleungitkeun masalah.
1) Rencana produksi master: Téori manajemén Kanban henteu ngalibetkeun kumaha nyiapkeun sareng ngajaga rencana produksi master, éta mangrupikeun rencana produksi master siap-siap salaku awal.Ku alatan éta, perusahaan anu nganggo metode produksi pas-waktos kedah ngandelkeun sistem anu sanés pikeun ngadamel rencana produksi master.
2) Perencanaan syarat bahan: Sanaos perusahaan Kanban biasana nga-outsource gudang ka supplier, aranjeunna tetep kedah nyayogikeun rencana jangka panjang, syarat bahan kasar.Prakték umum nyaéta pikeun kéngingkeun jumlah bahan baku anu direncanakeun dumasar kana rencana penjualan produk réngsé salami sataun, ngadaptarkeun pesenan pakét sareng supplier, sareng tanggal sareng kuantitas paménta khusus ditingali ku Kanban.
3) Perencanaan paménta kapasitas: manajemén Kanban henteu ilubiung dina rumusan rencana produksi utama, sareng sacara alami henteu ilubiung dina perencanaan paménta kapasitas produksi.Perusahaan anu ngahontal manajemén Kanban ngahontal kasatimbangan prosés produksi ku cara desain prosés, perenah peralatan, pelatihan tanaga, sareng sajabana, sahingga ngirangan saimbangna paménta kapasitas dina prosés produksi.Manajemén Kanban tiasa gancang ngungkabkeun prosés atanapi alat kalayan kapasitas kaleuwihan atanapi henteu cekap, teras ngaleungitkeun masalahna ku perbaikan kontinyu.
4) Manajemén Gudang: Dina raraga ngajawab masalah manajemén gudang, métode outsourcing gudang ka supplier nu mindeng dipaké, merlukeun supplier nu bisa nyadiakeun bahan diperlukeun iraha wae, sarta mindahkeun tina kapamilikan bahan lumangsung. nalika bahan ditampi dina jalur produksi.Intina, ieu pikeun ngalungkeun beungbeurat manajemén inventaris ka supplier, sareng supplier nanggung résiko pendudukan modal inventaris.The prerequisite pikeun ieu mangrupa asup pesenan pakét jangka panjang kalayan supplier nu, sarta supplier nu ngurangan resiko na expense tina ngajual, sarta daék nanggung résiko overstocking.
5) Garis produksi manajemén gawé-di-prosés: Jumlah produk gawé-di-prosés dina usaha anu ngahontal produksi ngan-di-waktu dikawasa dina jumlah Kanban, sarta konci pikeun nangtukeun jumlah Kanban lumrah tur éféktif.
Di luhur mangrupa bubuka kana métode produksi lean, produksi lean ngan metoda produksi, lamun perlu sabenerna ngahontal tujuan pamungkas na (nu 7 "enol" disebutkeun di luhur).Perlu ngagunakeun sababaraha alat manajemén dina situs, sapertos Kanban, sistem Andon, sareng sajabana, panggunaan alat-alat ieu tiasa ngalakukeun manajemén visual, tiasa nyandak ukuran pikeun ngaleungitkeun dampak masalah dina waktosna, ku kituna mastikeun yén sakabéh produksi aya dina kaayaan produksi normal.
Milih WJ-LEAN tiasa ngabantosan anjeun ngarengsekeun masalah produksi lean.
waktos pos: Feb-23-2024